Centru de prelucrare vertical cu cursă mare

Precomunicare și planificare a procesului:Confirmăm cu clientul desenul piesei de prelucrat, materialul (fontă, oțel, aliaj de aluminiu), precizia prelucrării și cerințele privind lotul. Pe baza structurii cu șase glisoare pe axa Z cu deschidere mare, formulăm parametrii procesului de tăiere grea și oferim o soluție tehnică care include selecția axului și opțiunea magaziei de scule 32T.

Semnarea contractului și pregătirea șantierului:Ambele părți semnează un contract formal care specifică timpul de livrare, metoda de plată și o garanție de 12 luni.

Fabricarea și asamblarea componentelor cu cursă lungă:Turnătoria folosește turnare cu nisip de rășină și efectuează călirea plus îmbătrânirea prin vibrații pe pat, coloană și masă. Atelierul de prelucrare folosește o moara portal cu cinci laturi pentru a finisa suprafețele de montare a ghidajului și suporturile șuruburilor cu bile într-o singură prindere. Apoi asamblam: ghidaje liniare cu role cu axa X/Z de 55 (axa X cu două șine cu șase glisoare, axa Z cu șase glisoare cu deschidere mare), ghidaj liniar cu role pe axa Y cu 45 de tipuri; Șuruburi cu bile de precizie clasa C3 (Φ50×P10) preîntinse pentru a elimina alungirea termică; Ax BT40 cu nas lung 150 (viteza selectata de client) cu racire standard cu ulei si lichid de racire inel; și o magazie de scule 24T fără brațe de tip disc (opțional 32T). Sistemul hidraulic (deblocarea și echilibrarea sculelor), sistemul de lubrifiere și conductele de îndepărtare a așchiilor de spălare din spate sunt conectate.

Depanarea întregii mașini și testarea internă a preciziei:După pornire, efectuăm compensarea preciziei de poziționare a interferometrului laser (țintă Mai mică sau egală cu 0,005/300 mm) și testare circulară cu bară de bile pentru toate cele trei axe. Mașina funcționează fără sarcină timp de 48 de ore, în timp ce monitorizăm creșterea temperaturii axului (mai mică sau egală cu 15 grade) și vibrațiile. Folosind o piesă tipică furnizată de client (cum ar fi o matriță sau o cutie mare), efectuăm tăierea de testare și măsuram dimensiunile de prelucrare și rugozitatea suprafeței (Ra mai mic sau egal cu 1,6 μm).

Acceptarea clientului și livrarea:Invităm clientul la fabrica noastră sau oferim un videoclip de înaltă definiție al procesului de tăiere de testare. După acceptare, clientul plătește soldul rămas. Mașina este rezistentă la rugină, întărită într-o carcasă din lemn (cu plăcuțe de amortizare a vibrațiilor în partea de jos) și expediată. Un inginer călătorește cu mașina la locul clientului, finalizează nivelarea fină după ce se solidifică chituirea fundației, calibrează perpendicularitatea axului, oferă o zi de instruire în funcționare și semnează Documentul de acceptare pentru instalare și punere în funcțiune. Documentația aleatorie include un raport de inspecție al acurateței hârtiei, un manual de sistem electronic și un manual de operare.